Segadoras y segadoras-acondicionadoras de discos y tambores – Cabezales de corte directo
El cabezal se pliega completamente para el transporte por carretera sin tener que bajar de la cabina. Anchura limitada a 3,2 metros.
Las sierras laterales suplementarias, accionadas hidráulicamente, separan con precisión la vegetación y favorecen una recolección limpia incluso con cultivos encamados o biomasas densas.
La potente cóclea, con sus 830 mm de diámetro, asegura una elevada productividad. Es oscilante y reversible.
La transmisión se articula en la parte posterior de la máquina para evitar interferencias entre el producto cortado y los rodillos alimentadores.
El grupo de corte directo es capaz de segar y picar el ensilado de plantas enteras en una sola pasada.
Bajo pedido, el grupo de corte puede equiparse con cuchillas laterales suplementarias. Gracias a su corte limpio, es posible cortar sin pérdidas incluso plantas con vegetación enmarañada.
Gracias a kits específicos, el cabezal puede adaptarse perfectamente a cualquier picadora autopropulsada presente en el mercado.
| CABEZAL DE CORTE DIRECTO "FOLDBAR 6.16" | FOLDBAR 6.16 |
|---|---|
| Ancho de corte | 620 |
| Número de cuchillos | 32 |
| Número de discos | 16 |
| Potencia necesaria (cv/kW) | 400/294 |
| Peso en kg | 4000 |
| Modelo de barra de corte | INTERÉS AVANZADO |
| Disponible para trituradora | NEW HOLLAND, CLAAS, JOHN DEERE 8000/9000, FENDT, KRONE |
| CABEZAL DE CORTE DIRECTO "FOLDBAR 6.16" | FOLDBAR 6.16 |
|---|---|
| Ancho de corte | 620 |
| Número de cuchillos | 32 |
| Número de discos | 16 |
| Potencia necesaria (cv/kW) | 400/294 |
| Peso en kg | 4000 |
| Modelo de barra de corte | INTERÉS AVANZADO |
| Disponible para trituradora | NEW HOLLAND, CLAAS, JOHN DEERE 8000/9000, FENDT, KRONE |
El innovador cabezal de corte directo FOLDBAR 6.16 ofrece una experiencia de uso revolucionaria gracias a un sistema único en su género, inventado y patentado por Marangon. Esta exclusiva tecnología permite plegar todo el equipo directamente desde la cabina de la picadora autopropulsada, eliminando los tiempos muertos y reduciendo la anchura en carretera a solo 3,2 metros con total seguridad. El paso de la posición de trabajo a la de transporte, y viceversa, está completamente automatizado y no requiere ninguna operación mecánica manual ni atenciones particulares por parte del usuario: gracias a una cuidada cinemática de cierre, el cabezal está diseñado geométricamente para no entrar nunca en colisión con la cabina de la autopropulsada, independientemente de la posición del grupo picador. El operador puede así concentrarse únicamente en la conducción, beneficiándose de un confort de transporte sin precedentes y de una movilidad en carretera ágil y sin preocupaciones.
Bajo pedido, el cabezal puede equiparse con sierras laterales suplementarias especiales, diseñadas específicamente para optimizar la recolección en los campos más exigentes. Instalados en el lado derecho e izquierdo de la máquina, estos dispositivos se accionan hidráulicamente para garantizar una potencia de corte constante, vigorosa e independiente. Gracias a su acción neta y precisa sobre la vegetación vertical, permiten separar y recoger de forma impecable y totalmente sin pérdidas incluso plantas encamadas o con biomasa densa y enmarañada —como las mezclas de centeno y veza vellosa o los cultivos para ensilado de planta entera—, asegurando una separación limpia entre la pasada de corte y el producto aún por recoger.
El cabezal MDR 6014 se distingue por la excepcional precisión de su barra de corte que, gracias a un diseño versátil avanzado, garantiza un corte neto, limpio y totalmente sin pérdidas, ideal para la recolección de plantas para ensilado de planta entera. El verdadero motor del flujo de trabajo es la imponente cóclea de alimentación de grandes dimensiones: con un impresionante diámetro de 830 mm, este componente asegura una elevada productividad horaria incluso en las condiciones más exigentes. Diseñada con un sistema oscilante y reversible sencillo y funcional, la cóclea se adapta dinámicamente al volumen del forraje, garantizando un flujo de material siempre regular y continuo con cualquier tipo de producto. Esta tecnología permite procesar sin ningún esfuerzo ni riesgo de atasco incluso las cosechas más densas, altas y complejas, optimizando la rentabilidad y la fluidez de cada pasada en el campo.
Toda la cinemática del cabezal está diseñada para garantizar una transmisión de potencia fluida, robusta y sin disipaciones energéticas: la barra de corte es accionada directamente por una caja de transmisión de alta resistencia, mientras que el movimiento de la cóclea se confía a una cadena cinemática reforzada. Para proteger la mecánica, la barra de corte está equipada de serie con un dispositivo de rueda libre, que permite a los discos detenerse gradualmente por inercia al apagar la máquina, evitando contragolpes perjudiciales para los engranajes. La cóclea, en cambio, está protegida por un limitador de par de trinquetes, que interviene instantáneamente en caso de sobrecargas causadas por acumulaciones anómalas de producto. Además, toda la arquitectura de la transmisión se articula en la parte posterior de la máquina: este posicionamiento estratégico elimina de raíz cualquier interferencia entre el flujo del forraje recién cortado y los rodillos alimentadores de la picadora autopropulsada, asegurando un paso del material limpio, continuo y constante.
Diseñado para eliminar los riesgos derivados de impactos accidentales en el campo, el sistema de protección “Corte Seguro” (disponible bajo pedido) garantiza la máxima seguridad operativa y una drástica reducción de los costes de reparación. En caso de impacto violento contra cuerpos extraños, el mecanismo preserva la integridad de la barra protegiendo los órganos de transmisión, que permanecen completamente protegidos y libres de desgaste. La reactivación del sistema se realiza de forma sencilla e inmediata mediante la rápida sustitución de los pasadores dedicados, una operación que requiere tiempos mínimos y costes insignificantes. Con “Corte Seguro”, Marangon ofrece a los profesionales del heno una solución única en confort y fiabilidad, transformando un posible daño estructural en un mantenimiento ordinario rápido y económico.
Con una importante anchura útil de 6,2 metros, el grupo de corte directo aprovecha plenamente la probada tecnología Marangon con intereje avanzado, una arquitectura de ingeniería desarrollada y optimizada específicamente para este tipo de aplicación pesada. Esta configuración de vanguardia permite a la FOLDBAR 6.16 segar y canalizar el ensilado de plantas enteras en un único y fluido paso, reduciendo drásticamente los esfuerzos mecánicos y las solicitaciones transmitidas a los órganos rotativos. El resultado es una notable optimización de la potencia requerida a la picadora autopropulsada, que se traduce en menores consumos de combustible, mínimo desgaste de los componentes y una productividad horaria en la cima de la categoría incluso en los conjuntos de recolección más exigentes.
Gracias al desarrollo de kits de acoplamiento específicos e ingenierizados a medida, este cabezal ofrece una compatibilidad total y universal, adaptándose perfectamente a cualquier modelo de picadora autopropulsada presente en el mercado. Esta extraordinaria versatilidad permite a los profesionales de la recolección y a los contratistas agrícolas integrar el equipo en su propia flota empresarial de forma rápida y sin modificaciones estructurales, garantizando un perfecto diálogo mecánico e hidráulico con el vehículo motriz elegido, independientemente de la marca fabricante.
El grupo de corte está equipado de serie con una serie de patines de acero al boro antidesgaste de altísima resistencia, diseñados para ofrecer a la cuba de engranajes una protección total contra impactos, abrasiones y cualquier riesgo de daño presente en el terreno. Entre los diferentes patines se han integrado refuerzos especiales redondeados que protegen la barra de corte en los puntos más críticos. Además, el exclusivo perfilado estampado en la parte inferior de la estructura evita eficazmente la acumulación de tierra y residuos de cultivo: de este modo, el producto segado fluye de manera continua y sin interrupciones, reduciendo los tiempos muertos y garantizando una eficiencia operativa constante incluso en los suelos más difíciles o húmedos.
El innovador cabezal de corte directo FOLDBAR 6.16 ofrece una experiencia de uso revolucionaria gracias a un sistema único en su género, inventado y patentado por Marangon. Esta exclusiva tecnología permite plegar todo el equipo directamente desde la cabina de la picadora autopropulsada, eliminando los tiempos muertos y reduciendo la anchura en carretera a solo 3,2 metros con total seguridad. El paso de la posición de trabajo a la de transporte, y viceversa, está completamente automatizado y no requiere ninguna operación mecánica manual ni atenciones particulares por parte del usuario: gracias a una cuidada cinemática de cierre, el cabezal está diseñado geométricamente para no entrar nunca en colisión con la cabina de la autopropulsada, independientemente de la posición del grupo picador. El operador puede así concentrarse únicamente en la conducción, beneficiándose de un confort de transporte sin precedentes y de una movilidad en carretera ágil y sin preocupaciones.
Bajo pedido, el cabezal puede equiparse con sierras laterales suplementarias especiales, diseñadas específicamente para optimizar la recolección en los campos más exigentes. Instalados en el lado derecho e izquierdo de la máquina, estos dispositivos se accionan hidráulicamente para garantizar una potencia de corte constante, vigorosa e independiente. Gracias a su acción neta y precisa sobre la vegetación vertical, permiten separar y recoger de forma impecable y totalmente sin pérdidas incluso plantas encamadas o con biomasa densa y enmarañada —como las mezclas de centeno y veza vellosa o los cultivos para ensilado de planta entera—, asegurando una separación limpia entre la pasada de corte y el producto aún por recoger.
El cabezal MDR 6014 se distingue por la excepcional precisión de su barra de corte que, gracias a un diseño versátil avanzado, garantiza un corte neto, limpio y totalmente sin pérdidas, ideal para la recolección de plantas para ensilado de planta entera. El verdadero motor del flujo de trabajo es la imponente cóclea de alimentación de grandes dimensiones: con un impresionante diámetro de 830 mm, este componente asegura una elevada productividad horaria incluso en las condiciones más exigentes. Diseñada con un sistema oscilante y reversible sencillo y funcional, la cóclea se adapta dinámicamente al volumen del forraje, garantizando un flujo de material siempre regular y continuo con cualquier tipo de producto. Esta tecnología permite procesar sin ningún esfuerzo ni riesgo de atasco incluso las cosechas más densas, altas y complejas, optimizando la rentabilidad y la fluidez de cada pasada en el campo.
Toda la cinemática del cabezal está diseñada para garantizar una transmisión de potencia fluida, robusta y sin disipaciones energéticas: la barra de corte es accionada directamente por una caja de transmisión de alta resistencia, mientras que el movimiento de la cóclea se confía a una cadena cinemática reforzada. Para proteger la mecánica, la barra de corte está equipada de serie con un dispositivo de rueda libre, que permite a los discos detenerse gradualmente por inercia al apagar la máquina, evitando contragolpes perjudiciales para los engranajes. La cóclea, en cambio, está protegida por un limitador de par de trinquetes, que interviene instantáneamente en caso de sobrecargas causadas por acumulaciones anómalas de producto. Además, toda la arquitectura de la transmisión se articula en la parte posterior de la máquina: este posicionamiento estratégico elimina de raíz cualquier interferencia entre el flujo del forraje recién cortado y los rodillos alimentadores de la picadora autopropulsada, asegurando un paso del material limpio, continuo y constante.
Diseñado para eliminar los riesgos derivados de impactos accidentales en el campo, el sistema de protección “Corte Seguro” (disponible bajo pedido) garantiza la máxima seguridad operativa y una drástica reducción de los costes de reparación. En caso de impacto violento contra cuerpos extraños, el mecanismo preserva la integridad de la barra protegiendo los órganos de transmisión, que permanecen completamente protegidos y libres de desgaste. La reactivación del sistema se realiza de forma sencilla e inmediata mediante la rápida sustitución de los pasadores dedicados, una operación que requiere tiempos mínimos y costes insignificantes. Con “Corte Seguro”, Marangon ofrece a los profesionales del heno una solución única en confort y fiabilidad, transformando un posible daño estructural en un mantenimiento ordinario rápido y económico.
Con una importante anchura útil de 6,2 metros, el grupo de corte directo aprovecha plenamente la probada tecnología Marangon con intereje avanzado, una arquitectura de ingeniería desarrollada y optimizada específicamente para este tipo de aplicación pesada. Esta configuración de vanguardia permite a la FOLDBAR 6.16 segar y canalizar el ensilado de plantas enteras en un único y fluido paso, reduciendo drásticamente los esfuerzos mecánicos y las solicitaciones transmitidas a los órganos rotativos. El resultado es una notable optimización de la potencia requerida a la picadora autopropulsada, que se traduce en menores consumos de combustible, mínimo desgaste de los componentes y una productividad horaria en la cima de la categoría incluso en los conjuntos de recolección más exigentes.
Gracias al desarrollo de kits de acoplamiento específicos e ingenierizados a medida, este cabezal ofrece una compatibilidad total y universal, adaptándose perfectamente a cualquier modelo de picadora autopropulsada presente en el mercado. Esta extraordinaria versatilidad permite a los profesionales de la recolección y a los contratistas agrícolas integrar el equipo en su propia flota empresarial de forma rápida y sin modificaciones estructurales, garantizando un perfecto diálogo mecánico e hidráulico con el vehículo motriz elegido, independientemente de la marca fabricante.
El grupo de corte está equipado de serie con una serie de patines de acero al boro antidesgaste de altísima resistencia, diseñados para ofrecer a la cuba de engranajes una protección total contra impactos, abrasiones y cualquier riesgo de daño presente en el terreno. Entre los diferentes patines se han integrado refuerzos especiales redondeados que protegen la barra de corte en los puntos más críticos. Además, el exclusivo perfilado estampado en la parte inferior de la estructura evita eficazmente la acumulación de tierra y residuos de cultivo: de este modo, el producto segado fluye de manera continua y sin interrupciones, reduciendo los tiempos muertos y garantizando una eficiencia operativa constante incluso en los suelos más difíciles o húmedos.
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La eficiencia operativa del cabezal FOLDBAR se potencia mediante soluciones de ingeniería de vanguardia dedicadas a la protección de la mecánica y a la optimización de los tiempos de trabajo. El corazón de esta evolución es el probado grupo de corte Marangon con intereje avanzado que, al reducir drásticamente la potencia de tracción requerida y aligerar los esfuerzos transmitidos a los órganos rotativos, asegura la máxima fluidez de trabajo incluso en las condiciones más exigentes. Para proteger esta inversión frente a los riesgos derivados del impacto con cuerpos extraños, el sistema de seguridad opcional «CORTE SEGURO» ofrece una protección total de los órganos de transmisión: en caso de impacto violento, la activación del sistema elimina el desgaste interno y permite una rapidísima sustitución de los pasadores de seguridad en el campo con costes mínimos, eliminando costosas paradas de máquina.
La calidad de la cosecha está además garantizada por la Clean Cut Technology, una configuración geométrica exclusiva que prevé la superposición óptima de las trayectorias de las cuchillas, asegurando un corte neto, uniforme y rigurosamente libre de franjas residuales en el terreno. Por último, el mantenimiento extraordinario y la asistencia se simplifican gracias al soporte principal «First Aid Kit»: este componente, constituido por un único bloque monolítico fijado firmemente con seis tornillos, permite una inspección individual, rápida e intuitiva de la caja de engranajes, reduciendo al mínimo la complejidad de las intervenciones técnicas.
