LA GAMME DE CLIMATISEURS MARANGON : EFFICACITÉ, DÉLICATESSE ET CONTRÔLE TOTAL DU PRODUIT.
Trois systèmes de conditionnement adaptés à chaque type de fourrage :
s rouleaux, les fléaux en nylon, les fléaux en fer.
Les séchoirs Marangon sont conçus pour optimiser les temps de séchage et préserver la qualité du fourrage, tout en s’adaptant aux différents types de cultures et aux besoins opérationnels de l’utilisateur.
Chaque modèle – à rouleaux, à flagelles en nylon ou à flagelles en fer – garantit un conditionnement homogène, un flux régulier du produit et un réglage précis de l’intensité de travail.
La transmission efficace, les réglages intuitifs et la construction robuste garantissent des performances constantes même dans des conditions difficiles, améliorant ainsi le rendement, l’uniformité et la qualité finale de la récolte.
RCG
Conditionneur à rouleaux
Grâce à un conditionnement extrêmement délicat, le système à rouleaux RCG est idéal pour le traitement des fourrages riches en feuilles et à haute teneur en protéines, tels que la luzerne et le trèfle, pour lesquels il est essentiel de préserver l’intégrité de la plante. Le profil rainuré exclusif à arêtes vives, développé selon une géométrie en spirale, exerce un effet de pliage et d’écrasement énergique sur les tiges, accélérant ainsi le processus de séchage sans endommager le feuillage. Parfaitement intégré à la cinématique de la machine, ce profil assure en outre un flux constant et un transfert impeccable du fourrage directement depuis la barre de coupe, optimisant ainsi la productivité même en présence de volumes importants de produit.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
UN SOIN DOUX ET EFFICACE
Le système à rouleaux éprouvé, doté d’un profil emboîtable, exerce une pression parfaitement uniforme sur les tiges, préservant ainsi la qualité du fourrage et garantissant la formation d’un andain exceptionnellement moelleux et léger. Afin de s’adapter avec un maximum de souplesse aux différents types de produit, l’écartement entre les rouleaux peut être facilement modifié en réglant la hauteur du rouleau supérieur, tandis que la pression de conditionnement est réglable avec précision des deux côtés à l’aide d’une manivelle pratique. Une fiabilité maximale face aux imprévus au champ est garantie par un système de sécurité intégré qui permet aux rouleaux de s’écarter vers le haut jusqu’à 120 mm en présence de corps étrangers, préservant ainsi l’intégrité du mécanisme. Enfin, la gestion du produit au sol est entièrement personnalisable : des tôles de guidage spéciales et réglables assurent un dépôt délicat et uniforme, tandis que les déflecteurs de formation d’andains permettent de passer rapidement d’un épandage large à la formation d’un andain bien défini, s’adaptant ainsi à tous les besoins spécifiques de l’exploitation.
DÉBIT OPTIMISÉ ET CONDITIONNEMENT HOMOGÈNE
Le mouvement rotatif convergent des disques, qui fonctionnent en permanence par paires opposées, est conçu pour générer un flux de produit régulier et réparti uniformément sur toute la largeur utile des rouleaux. Cette cinématique avancée évite l’effet d’accumulation centrale et oblige le fourrage à occuper l’intégralité de la surface de conditionnement. En exploitant à 100 % la largeur de l’appareil, le système garantit un traitement identique pour chaque tige, ce qui accélère les temps de séchage au champ de manière parfaitement homogène et préserve au maximum la valeur nutritive et la qualité finale du produit récolté.
TECHNOLOGIE MODULAIRE : FIABILITÉ ET LÉGÈRETÉ
Les rouleaux de conditionnement se distinguent par un diamètre extérieur de 200 mm et une conception de pointe, caractérisée par des profilés en polyuréthane haute résistance moulés en sections indépendantes et enfilés sur de robustes arbres tubulaires centraux. Par rapport au caoutchouc traditionnel, ce matériau offre une dureté supérieure ainsi qu’une résistance exceptionnelle à l’abrasion et à l’usure. La structure exclusive à secteurs interchangeables – qui ne sont pas vulcanisés directement sur le rouleau – garantit un avantage économique et opérationnel considérable : en cas de dommage accidentel ou d’usure localisée, elle permet en effet de ne remplacer que le module concerné, ce qui réduit considérablement les coûts et les délais d’entretien.
La cinématique du système est conçue pour une efficacité maximale : la puissance est transmise directement de l’entraînement de la barre de coupe au rouleau inférieur par des courroies trapézoïdales à forte adhérence. Afin d’offrir des performances optimales même en présence de volumes importants de fourrage, les deux rouleaux sont entraînés de manière parfaitement synchronisée par un robuste réducteur à engrenages à bain d’huile, spécialement conçu pour supporter les charges de travail les plus lourdes. Enfin, afin de simplifier les opérations d’entretien et d’assurer une protection constante de tous les organes en mouvement, la machine est équipée de série d’un système pratique de lubrification centralisée.
RCF
Séchoir à cheveux à brosses en nylon
Conçu pour accélérer les opérations de fenaison, ce système garantit un séchage rapide et exceptionnellement uniforme du fourrage. L’action combinée des flagelles résistants en nylon et des dents en V en polyuréthane assure un conditionnement optimal des tiges, en entamant leur couche cireuse externe sans endommager le feuillage. Cette géométrie spécifique des composants permet non seulement de maximiser l’évaporation de l’humidité, mais aussi de générer un flux de produit continu, régulier et sans bourrage à l’intérieur de la machine, optimisant ainsi le rendement horaire et la qualité finale de la récolte.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
RÉGLAGE DE L'INTENSITÉ DE LA CLIMATISATION
Le système permet un contrôle millimétrique du traitement grâce à une échelle graduée précise qui permet de régler facilement la distance entre les flagelles et la tôle bosselée : en réduisant cet espace, on augmente l’intensité du conditionnement afin de s’adapter au mieux aux caractéristiques du produit. Le flux de sortie est géré par un grand capot arrondi et par des tôles de guidage spéciales réglables qui assurent un dépôt en douceur et un andain parfaitement uniforme. Les déflecteurs de formation d’andain permettent en outre de passer rapidement d’un épandage large à la formation d’un andain bien défini, répondant ainsi à tous les besoins spécifiques de l’exploitation.
La transmission de la puissance s’effectue directement de l’entraînement de la barre de coupe au rotor au moyen de courroies trapézoïdales à haut rendement ; cette configuration mécanique robuste garantit un poids total réduit ainsi qu’un fonctionnement extrêmement fluide et silencieux. Enfin, afin d’optimiser la praticité et de réduire les temps d’arrêt de la machine, tous les points de lubrification ont été placés à l’extérieur, ce qui les rend immédiatement accessibles pour les opérations d’entretien courant.
TRANSMISSION PUISSANTE ET RÉGLAGE DU RÉGIME
La fiabilité du système repose sur une transmission à quatre courroies haute résistance, conçue pour garantir un entraînement puissant, constant et sans glissement, même dans les conditions de travail les plus difficiles. Cette configuration mécanique efficace permet de gérer au mieux les variations de charge sur le rotor, tout en optimisant la consommation d’énergie. De plus, afin d’adapter l’intensité du traitement aux différents types de fourrage, le conditionneur RCF offre une polyvalence opérationnelle exceptionnelle : en remplaçant simplement la poulie principale, l’opérateur peut modifier la vitesse de rotation en choisissant entre 600 et 900 tours par minute, garantissant ainsi un conditionnement toujours impeccable et sur mesure.
RCFS
Conditionneur à fléaux en fer
Conçu pour garantir une productivité maximale et réduire les temps de fenaison, ce système assure un séchage rapide et exceptionnellement uniforme du fourrage. L’action combinée des robustes fléaux en fer et des dents résistantes en acier trempé en forme de V assure un conditionnement optimal des tiges, en entamant leur couche cireuse externe afin d’accélérer l’évaporation de l’humidité. Grâce au choix de matériaux hautement résistants à l’usure et aux contraintes, cette géométrie spécifique des composants garantit non seulement une longévité exceptionnelle, même sur des terrains difficiles, mais génère également un flux de produit continu, régulier et sans bourrage à l’intérieur de la machine, optimisant ainsi la qualité finale de la récolte.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
RÉGLAGE DE L'INTENSITÉ DE LA CLIMATISATION
Le système permet un contrôle millimétrique du traitement grâce à une échelle graduée précise qui permet de régler facilement la distance entre les flagelles et la tôle bosselée : en réduisant cet espace, on augmente l’intensité du conditionnement afin de s’adapter au mieux aux caractéristiques du produit. Le flux de sortie est géré par un grand capot arrondi et par des tôles de guidage spéciales réglables qui garantissent un dépôt en douceur et un andain parfaitement uniforme. Les déflecteurs de formation d’andain permettent en outre de passer rapidement d’un épandage large à la formation d’un andain bien défini, répondant ainsi à tous les besoins spécifiques de l’exploitation.
La transmission de la puissance s’effectue directement de l’entraînement de la barre de coupe au rotor via des courroies trapézoïdales à haut rendement ; cette configuration mécanique robuste garantit un poids total réduit ainsi qu’un fonctionnement extrêmement fluide et silencieux. Enfin, afin d’optimiser la praticité et de réduire les temps d’arrêt de la machine, tous les points de lubrification ont été placés à l’extérieur, ce qui les rend immédiatement accessibles pour les opérations d’entretien courant.
TRANSMISSION PUISSANTE ET RÉGLAGE DU RÉGIME
La fiabilité du système repose sur une transmission à quatre courroies haute résistance, conçue pour garantir un entraînement puissant, constant et sans glissement, même dans les conditions de travail les plus difficiles. Cette configuration mécanique efficace permet de gérer au mieux les variations de charge sur le rotor, tout en optimisant la consommation d’énergie. De plus, afin d’adapter l’intensité du traitement aux différents types de fourrage, le conditionneur RCFS offre une polyvalence opérationnelle exceptionnelle : en remplaçant simplement la poulie principale, l’opérateur peut modifier la vitesse de rotation en choisissant entre 600 et 900 tours par minute, garantissant ainsi un conditionnement toujours impeccable et sur mesure.